FPC軟板是以聚酯薄膜或聚酯亞胺制成的，輕而薄、密度高、靈活度高、可彎曲折疊，有著其他類型電路板所沒有的優(yōu)勢。與傳統(tǒng)的互連技術(shù)相比，F(xiàn)PC軟板能承受數(shù)百萬次的彎曲，安裝方便，散熱性好。

　　FPC軟板的特點是輕薄短小,因此也受到了多數(shù)智能電子產(chǎn)品的最佳選擇，柔性線路板在使用過程中也很容易產(chǎn)生打、折、傷痕等操作，機械強度小，易龜裂。所以貼合補強材料(stiffener)的目的是為了加強FPC軟板的機械強度,方便PCB表面裝零件等,柔性電路板所用到的補強膠片類型多種,根據(jù)制品使用要求不同而定,主要有PET,PI,背膠,金屬或樹脂補強板等等。

　　FPC軟板補強工藝流程介紹：

　　一、FPC軟板補強主流程

　　PCB生產(chǎn)工藝流程：開料(銅箔 保護膜 補強 PSA )→鉆孔(銅箔 保護膜 補強 PSA)→黑孔或PTH→貼干膜→菲林對位→曝光→顯影→電鍍銅→去干膜→化學(xué)清洗→貼干膜→菲林對位→曝光→顯影→蝕 刻→去干膜→磨刷→貼上/下保護膜→層壓→貼補強→層壓→沖孔→印文字→烘烤→表面處理→貼PSA→分割→沖引線→電檢→沖外形→FQC(全檢)→OQC→包裝→出貨

　　二、補強貼合

　　1.熱壓性補強: 在一定溫度下，補強膠片的熱硬化膠開始熔化使補強膠片粘在制品上，使補強定位。

　　2.感壓性補強: 無需加熱,補強就能粘在制品上。

　　三、補強壓合

　　1.熱壓性補強:利用高溫將補強膠片的熱硬化膠熔化,并利用適當壓力或抽真空使補強膠片緊密貼合在柔性線路板上。

　　2柔性電路板感壓性補強:無需加熱,制品經(jīng)過冷壓機壓合

　　四、熟化

　　針對熱壓性補強:壓合時壓力較小,時間短,補強的熱硬化膠沒有完全老化,需再經(jīng)過高溫長時間的烘烤,使膠完全老化,增加補強與制品的附著性。

　　五、柔性線路板PCB使用設(shè)備介紹

　　●冷藏柜:存放需冷藏之補強膠片

　　●預(yù)貼機(C/F貼合機):貼合熱壓性補強膠片

　　●手動貼合治具:貼合冷壓性補強膠片

　　●真空機:對熱壓性補強貼合完成品進行壓合

　　●80噸快壓機:對PI類較薄的熱壓性補強貼合完成品進行壓合

　　●冷壓機:對冷壓性補強進行壓合

　　●烘箱:烘烤熱壓性補強壓合完成品

　　六、FPC柔性線路板使用治具介紹

　　●預(yù)貼治具:

　　●定位PIN:

　　七、補強膠片(Stiffener Film)

　　●補強膠片: 補強FPC柔性線路板的機械強度, 方便表面實裝作業(yè).常見的厚度有5mil與9mil.

　　●接著劑:是一種熱硬化膠或感壓性膠,厚度依客戶要求而決定.

　　●離形紙:避免接著劑在壓著前沾附異物.

　　●依材料卡上要求將需冷藏之補強膠片按要求存放

　　●冷藏溫度:1~9℃,冷藏條件下保質(zhì)期3個月

　　●柔性電路板補強材料在室溫下存放不能超過8小時

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